說實話，第一次看到直徑0.1毫米的鎢鋼孔時，我差點把臉貼到顯微鏡上——這玩意兒比頭發絲還細三倍！老師傅在旁邊叼著煙笑："小子，這可是咱們行當里最吃手藝的活兒。"
鎢鋼這材料啊，簡直是個"硬骨頭"。硬度堪比金剛石，普通刀具啃上去立馬卷刃。但偏偏有些精密儀器就認準了它，非要在這硬骨頭上鉆出頭發絲般的細孔。我見過最夸張的案例，是要在5毫米厚的鎢鋼板上打200個直徑0.08毫米的通孔，公差要求±0.002毫米——相當于在鋼板上繡《清明上河圖》。
老張頭干了二十年這行，他說秘訣在"三慢一快"：進刀慢、轉速慢、冷卻慢，但換刀要快。有次我急著趕工把轉速調高10%，結果鉆頭"啪"地斷在孔里，整塊料直接報廢。那聲音我現在還記得，像咬碎了一顆鋼珠牙。
干這行的都知道，冷卻液比老婆還難伺候。太稀了鉆頭燒紅，太稠了堵住排屑。有次我突發奇想往冷卻液里加了點菜籽油（別問為什么，就是手欠），結果整臺機床冒出的煙霧像極了街邊烤串攤。老師傅們圍過來看熱鬧，有人說這是"創新"，有人說是"作死"——最后花了兩天清理油污才算完。
最邪門的是雨天。車間濕度超過70%時，鎢鋼表面會結層肉眼看不見的水膜，這時候打孔準出幺蛾子。后來我們養成了看天氣預報干活的習慣，比農民伯伯還講究。
檢驗環節才是真刺激。把工件往電子顯微鏡下一放，那些號稱完美的孔洞瞬間現原形。好的孔壁像拋光的鏡面，差的就像被狗啃過的玉米棒。有次客戶拿著放大鏡找了半天，突然指著某個孔說："這里有個0.005毫米的毛刺。"我當時就想給他跪了——這眼神怕是能看見細菌吧？
現在我們都用激光檢測儀了，但老師傅們還是迷信老法子：拿根鎢絲往孔里穿，能順滑通過才算合格。有學徒問為啥不用更精密的辦法，老爺子眼睛一瞪："你懂啥？這叫手藝人的手感！"
入行第五年，我終于獨立接了個大單。結果因為沒注意環境溫度變化，打完的孔集體縮了0.003毫米。客戶來驗貨那天，我后背的汗把工服浸出個人形地圖。最后還是老師傅出面，用熱脹冷縮的原理把工件烤到80℃再檢測，神奇地卡著公差下限過了關。
現在想想，這行最值錢的不是設備，是那些用廢料堆出來的經驗。就像老李常說的："機床參數誰都會調，但知道什么時候該踹它一腳的，全城不超過三個。"
（后記：上周見到用我們零件組裝的精密儀器，那些小孔里流淌著比血還貴的特殊氣體。突然覺得，咱們這群整天對著顯微鏡的人，倒也算是在制造光的隧道。）
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